資材計画が生産に影響を与える方法

資材計画は、特に製造会社に適用される在庫管理の一形態です。材料計画プロセスは、会社が生産に必要なすべての必要な原材料を過剰に運ぶことなく確実に確保することを目的としています。この計画プロセスは、特に効果的に実行されているかどうかに応じて、さまざまな方法で生産に影響を与える可能性があります。

最適化されたリソース効率

理想的な世界では、材料計画により、製造部門が製造オーダーを継続的に生産または応答するときに、材料を利用できるようになります。顧客またはクライアントの製品需要を満たすことは、製造会社の最も重要な目標の1つです。効率の最適化は、過剰な在庫を回避することも意味します。在庫の保管と管理にはコストがかかり、最終的には腐敗したり劣化したりする材料を廃棄しなければならない可能性があるため、この状況も問題になります。

労働者の効率

あなたの材料計画の努力はまた、労働者の使用効率に貢献します。適切なタイミングで資料が利用可能になると、作業者はスケジュールどおりにタスクを完了することができます。資材の補充が遅れると、作業者のスケジューリングが困難になります。材料が生産のために到着するのを待って、従業員を座ってもらうことができます。または、作業者のスケジュールを調整したり、その場で時間を短縮したりすることもできます。ただし、これらの手順を定期的に実行すると、職場の士気が低下する可能性があります。

製品の品質

材料計画は効率だけでなく、品質要素もあります。あなたはあなたの予算内であなたができる最高品質の材料を購入したいと思っています。たとえば、高級品の製造業者は、生産工程で最高品質の材料を利用できるようにすることを計画する必要があります。場合によっては、ニッチまたは遠方のサプライヤーから材料を調達する必要があります。急な通知で代替材料を見つけると、完成品の品質が低下し、評判が損なわれる可能性があります。

マテリアルフロー

計画担当者は、材料の流れを内部で指示する必要もあります。材料を製造工場に持ち込むと、生産中に何度か移動する場合があります。また、特定の材料を共有する複数の生産部門がある場合もあります。内部計画は、適切なチームが適切なタイミングで適切な資料を確実に入手できるようにするのに役立ちます。あるプロジェクトに保留中の期限がある場合、完了日がより遠いプロジェクトよりも材料の使用が優先される可能性があります。